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废轮胎裂解炼油设备施工案例 product details

轮胎炼油设备机械密封比较常见的渗漏原因及对策

三明轮胎炼油设备机械密封比较常见的渗漏原因及对策

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  因为绷簧比压力及总比压规划过大,密封腔内的压力超过3Mpa时,会使密封端面比压过大,液膜难以形成,密封端面磨损严重,发热量增多,形成密封面热变形。

  对策:在安装机械密封时,绷簧的紧缩量要按规定进行,不允许过大或过小。高压条件下的机械密封应采取办法,为使端面受力合理,可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的资料,并加强冷却的光滑办法。

  泵在起、停过程中,因为泵进口阻塞,抽送介质中含有气体等原因,有可能使密封腔出现负压,进而引起密封面干冲突。

  对策:采用双端面机械密封,这样有助于改善光滑条件,提高密封功能。 三、因为介质引起的渗漏

  介质中颗粒、杂质进入密封面,使密封失效;动、静环辅助密封因为受介质中弱酸、弱碱腐蚀,失掉应有功能。

  对策:确保下端盖、油室的清洁度,对不清洁的光滑油制止安装;机械密封油腔内油面线应高于密封面;依据不同介质选用不同结构的机械密封,如对腐蚀性介质,橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶,在固体颗粒容易进入的方位选用碳化钨对碳化钨冲突副的机械密封。

  机械密封存在规划、选择、装置等不合理的当地

  对策:绷簧紧缩量误差应在-2毫米—2毫米之间,过大则添加端面比压,冲突热量过多,易形成密封面热变形和加速端面磨损,过小则动、静环端面比压缺乏,不能密封;装置动环密封圈的密封压盖(或壳体)的端面应倒角并修光,避免安装时碰伤动、静环密封圈。